Подольсккабель: под одним парусом
В феврале этого года команда портала RusCable.Ru, во главе с руководителем Александром Гусевым, побывала в одном из крупнейших подмосковных городов, городе трудовой славы – Подольске. Посещение «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» уже давно стояло в планах портала и, наконец-то, «звезды сошлись». Еще одно производство кабеля и провода в коллекции эксклюзивных репортажей RusCable.Ru!
Завод «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» входит в десятку крупнейших кабельных производств нашей страны. Здесь производится более 40 000 маркоразмеров проводов и кабелей, высокое качество которых известно и в нашей стране и за рубежом. Среди основных потребителей продукции, выпускаемой заводом, крупные, серьезные организации в том числе атомщики и энергетики.
Для команды RusCable.Ru провели уникальную экскурсию по производственной площадке, показали не только цеха, которые есть на каждом кабельном предприятии, но и допустили к объектам, съемка которых запрещена. Наш большой уникальный репортаж уже готовится к выпуску и скоро будет опубликован для всей аудитории портала традиционно на Форуме.
Демонстрацию всех этапов производства, упаковки и погрузки КПП для наших сотрудников провел сам генеральный директор «ПОДОЛЬСККАБЕЛЯ» Михаил Громов. Естественно, мы воспользовались моментом и взяли интервью у Михаила Николаевича. Ниже публикуем его текстовую версию. Приятного чтения!
— Михаил, я благодарю Вас за эту встречу и приглашение на предприятие. Признаться, я давно хотел взглянуть на производство «изнутри». Мы так давно с вами сотрудничаем, а о самом производстве все никак не удавалось рассказать. Я рад этой возможности, спасибо Вам. Давайте с самого предприятия и начнем нашу беседу. Расскажите, какой он, ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ образца 2018 года?
— Спасибо, Александр, рад, что Вы здесь. Наверно мы «созрели» для того, чтобы показать предприятие для многочисленной аудитории вашего портала, для специалистов кабельной промышленности и всего электротехнического мира. Мы понимаем, насколько важно сейчас быть открытыми. Нам есть, что показать, есть уникальные собственные разработки. Надеюсь, ознакомиться с вашим репортажем будет интересно специалисту любого уровня, особенно молодому.
У нашего предприятия действительно большая и богатая история. В этом году заводу уже 77 лет. Мы входим в число старейших кабельных производств в России. Три четверти века — это огромный опыт, накопленный поколениями кабельщиков. Наши знания и опыт внесли достойный вклад в развитие кабельной промышленности.
Во многом, подобный уровень был достигнут благодаря разработке и внедрению новых инновационных марок кабельной продукции. Сейчас мы особенно плотно работаем над применением инноваций в изоляционном обеспечении и огнестойкости. Далеко не многие предприятия промышленности могут этим похвастаться.
— Давайте напомним нашим читателям специфику «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ». Это кабель для нефтянников, верно?
— Да, и не только. У нас три основных направления: нефтегазодобыча и нефтепереработка; атомная энергетика, в которой нашими главными партнерами являются корпорация «Росатом» и ВНИИКП; и, конечно же, гособоронзаказ.
— Как сложились ваши компетенции по этим направлениям? Исторически или наращивались со временем?
— Исторически всегда был гособоронзаказ. В 1941 году предприятие основали для нужд обороны. Основная номенклатура «ПОДОЛЬСККАБЕЛЯ», производимая на тот момент только нами, состояла из проводов марок П-274, П-274М, которые сегодня известны как «полевка». Изначально все производство было для военных нужд, как и в большинстве других отраслей в советское время.
— По плановой системе?
— Да, именно. По рассказам сотрудников и руководителей нашего предприятия, было время, когда от заказов отказывались, потому что объем работы был такой, что, как говорится, не сработаешь. А отвечать за недоделки приходилось партбилетом, чего боялись все.
С 1970-х годов СССР начал экспортировать нефть в западные страны, в Западную Европу, прежде всего Германию и Италию, которые первыми начали осуществлять закупки. Выход на международный уровень выявил необходимость в новых разработках и технологиях в этом секторе промышленности. У заводов и промышленных институтов встали задачи по наладке производства нефтепогружного кабеля. Уже в 70-х годах кабели данного назначения стали производиться и на нашем заводе. Параллельно с этим, появилась необходимость в увеличении температуроустойчивости кабельной продукции.
— Это интересный момент. Технология радиационной сшивки. Расскажите, пожалуйста, поподробнее о том, как это было.
— Совместно с Институтом ядерной физики имени Г. И. Будкера СО РАН, по заказу МинЭлектроТехПрома, были разработаны ускорители ЭЛВ, обладающие технологией радиационного модифицирования изоляции. Применение данной технологии позволяет сшивать молекулярные цепи изоляционных материалов для увеличения температуроустойчивости. Два таких ускорителя были установлены у нас на заводе в 1982 году. С временем они претерпели различные модернизации. Подобный опыт производства и эксплуатации оказался очень успешным. В течение следующих лет ИЯФ СО РАН продолжает мониторинг установок и осуществляет испытания и разработки по модификации конструкции ускорителей.
На сегодняшний день мы располагаем двумя машинами ЭЛВ-4 и ЭЛВ-8. В то же время, все больше кабельных производителей начинают перенимать наш опыт. Также, я знаю, что Китай закупает ускорители российского производства.
СПРАВКА
Технология радиационного модифицирования изоляции кабельных изделий посредством электронно-лучевой сшивки полимеров нашла широкое применение в промышленности. Первоначально она применялась прежде всего для увеличения максимальной температуры эксплуатации кабельных изделий. Затем обнаружились многие другие преимущества сшитых полимеров — уменьшение деформации при нагреве, повышение сопротивления химическому, радиационному и абразивному воздействиям, улучшение ударной прочности и памяти полимера.
Применение этих технологий позволило наладить выпуск широкого ассортимента кабельных изделий как для нефтедобывающей отрасли, атомных станций, спецтехники, так и для других областей применения, где необходима высокая надёжность кабельных изделий при работе в штатных и аварийных условиях.
Использование электроннолучевых технологий раскрывает широкие возможности для выпуска разнообразного ассортимента кабелей и термоусадочных изделий для различных целей (атомные и тепловые электростанции, нагревательные, силовые и корабельные кабели и кабели для воздушных судов и т.д.). Это все изделия повышенной надёжности и несут значительную нагрузку при экстремальных условиях. (ист. studfiles.net)